本篇文章给大家谈谈精密工件加工，精密加工精密机械加工件以及精密机械加工件对应的工件知识点，希望对各位有所帮助，精密加工精密机械加工件不要忘了收藏本站喔。工件

提高精密机械加工质量的六种方法

编辑： 山东济南机械加工

为了提高精密机械加工的质量，找出造成加工误差的工件主要因素(原始误差)是关键，然而该如何采取相应的精密加工精密机械加工件工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响呢?下面我就和您一起了解一下如何有效提高精密机械加工质量的六种方法：

一、误差分组法

这种方法上报毛坏或上道工序加工的工件工作尺寸经测量按误差大小分为n组，每组工件的精密加工精密机械加工件尺寸误差范围就缩减为原来的确/n;然后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，使名组工件的工件尺寸分散范围中心基本一致。以使整批工件的精密加工精密机械加工件尺寸分散范围大大缩小。这种方法比起提高警惕毛坏精度往往雪经济易行些。工件如在精加工齿形时，精密加工精密机械加工件为保证加工后齿圈与齿轮内孔的工件同轴度，应缩小齿轮内也与心轴的精密加工精密机械加工件配合间隙。在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误差，提高警惕了齿轮齿圈的位置精度。

二、误差补偿法

这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。

三、误差转移法

这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如，对具有分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序，其分度，转创业者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度 。

四、误差均化法

这种方法利用有密切联系的表面之间相互，相互修正，或者利用互为基准进行加工。它能使那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，使传递到工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应的就大大提高。

五、就地加工法

在加工和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。例如，在六角车床制造中，转塔上六个安装刀架的大孔轴线必须保证机床和主轴回转线重合，各大孔的端面又必须与主轴回转线垂直。

六、直接减少误差法

这种方法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其进行直接消除或减少。例如，细长轴的车削，由于力和热的影响，使工作产生弯曲变形。现采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧顶尖，可进一步消除热伸长的危害。

原文出处：

济南江鹏工贸有限公司

什么叫精密加工

对于原型和最终用途零件，精度是金属加工的一个非常重要的方面。准确性意味着您获得的零件外观和感觉与您设计的完全一样，没有可能影响机械功能的错误。

由于 CNC 机床的兴起，金属加工现在比以往任何时候都更加精确。机械师可以使用计算机将切削工具的轨迹编程到千分尺，几乎消除了人为错误造成的不准确性。只要数控机床设置正确，它就应该以高精度切割金属零件。

但影响金属加工精度的因素有很多。机器质量、材料选择，甚至室温都可以发挥作用，有些客户可能对其他客户有非常不同的精度要求。

本文讨论了精密金属加工的来龙去脉，解释了精度、精度和公差等概念。

什么是加工精度？

尽管精度和精度似乎是同义词，但在加工方面它们具有不同的含义。因此，重要的是要了解我们所说的不同术语的含义。

在金属加工的背景下，精度是机器可以匹配设计中指定的测量值的程度。

如果机器可以切割设计中指定的精确位置，那么它就具有很高的精度。

如果它偶尔会错过目标，但平均而言会击中正确的位置，那么我们可以说它仍然具有很高的准确性。

但重要的是，一台好的 CNC 机床不仅能达到平均水平……

什么是加工重复性或加工精度？

加工精度是指多次尝试后或零件的多个副本之间测量值的相似性。

换句话说，如果一台机器在一个零件的 100 个副本上精确地击中相同的点，那么它就具有很高的精度。

这与精度不同，因为精度并不特别关注“点”是否与设计中指定的相同点！一台机器可以非常精确，即使它始终在预期标记左侧切割 3 毫米。

显然，同时具有准确性和精确性很重要。

准确性意味着您正在达到设计中指定的坐标，而精度意味着您在多个单位上始终如一地击中它们。

什么是加工公差？

在加工中，公差是指与切削之间的值的偏差。因此，它与精度有关，但它是客户指定的值，而不是机器本身的属性。

如果客户要求零件的一个特征在单元之间非常一致，他们将在该特征上制定严格的公差，以允许最小的偏差。在实践中，这意味着必须更加缓慢和小心地操作机器。

如果指定了更宽松的公差——例如在非机械特征上——则可以更快地进行加工。

尽管公差由客户定义，但机器通常会指定其标准公差和最小可能公差。

什么有助于 CNC 机床的精度？

数控机床的精度取决于几个因素，其中一些是由数控机床的制造商决定的，还有一些是可以由机械师控制的。

为了实现精确的金属加工，必须考虑以下因素：

机器质量：具有高质量组件的精良机器通常会比低质量机器生产更精确的零件。

机器状况：CNC 机器包含无数组件，因此适当的维护对于保持它们的准确性至关重要。

刀具状况：出现后刀面磨损、月牙洼磨损等迹象的钝化和磨损的刀具会降低 CNC 机床的精度，因此必须保持它们处于良好状态。钝工具也会增加切削温度，这是降低精度的另一个因素。

机上检查：机上探针等反馈工具可以告诉机械师机器在工作期间是否准确切割。这些工具还可用于实时纠正任何偏差，从而提高准确性。

温度和湿度：工作环境会影响加工精度。尽管机器能够在温暖的条件下切割零件，但必须保持热一致性以避免偏差。

校准：机床应定期校准以保持精度。

什么是精确金属加工的最佳金属？

使用适合 CNC 加工的材料最好地实现精确的金属加工。

因为虽然即使是最坚硬的金属和合金也可以精确加工，但一些难以加工的材料会对加工精度产生负面影响。

金属的机械加工性是指切削工具可以轻松地切割它。可在低功率下快速切割高度可加工的金属，产生高质量的光洁度，而不会对切削工具造成显着磨损。

一些高度可加工的金属包括：

铝6061

铝7075

铝2024

不锈钢303

不锈钢304

黄铜 C35300

从理论上讲，一台好的数控机床应该仍然能够切割难以加工的金属，尽管这需要更多的时间和功耗。

但是这些难以加工的金属会对精度产生间接的负面影响。

不可加工的金属会显着增加刀具磨损，而钝化的刀具会降低机器的精度和精度。

此外，大多数客户希望在速度和准确性之间找到良好的平衡。如果精确的金属加工由于金属难以加工而需要极低的切削速度，那么该项目可能不值得麻烦。

什么时候需要精确的金属加工？

出于多种原因，准确的金属加工很重要，从保证客户满意度到确保零件的机械功能。

需要高精度的项目可能包括：

投资者推销的金属原型，明显的不准确可能会给高级专业人士留下负面印象。

与其他零件相互作用的机械零件。可以通过指定适当的公差来控制适当的功能，但仍需要良好的精度以确保零件之间的兼容性。

由稀有或昂贵金属制成的零件，过多的废料会损害项目的经济可行性。（当然，尽量减少废料总是有益的。）

为潜在的长期合作伙伴提供工作。与新客户合作时，您将通过从一开始就为他们提供精确加工的零件来增加建立长期合作伙伴关系的机会。在某些情况下，客户只有在可以保证一定程度的准确性的情况下才会接受订单。

机器人精密零件的加工方法有哪些?

我所了解的精密零件加工的方法有3种：

一、按照机床零件来对机器人精密零件加工的方法分类，安装机床的重要的部件分类可以分为：箱体，底座，主轴，法兰，钣金等。

二、按照生产工序对机器人精密加工的方法分类

不同的设备对应着不同的工序，一般最常见的设备是车床其中又包含有数控车床与普通车床，而数控与普车中又包含了，刨床，铣床，磨床，线切割机等。

三、机器人精密零件的加工其实就是对产品的尺寸或者性能改变的进程，深圳慧闻智造技术有限公司以CNC加工为核心工艺，而根据加工时候零件所处的温度环境，又可以将精密零件加工分为热加工和冷加工。常温下我们称之为冷加工，而处于高温或者低温环境的价格我们称之为热加工。

精密零件加工有哪些要求

精密零件加工尺寸方面的要求：

圆柱为例：比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；如一个内嵌式圆柱体，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。

这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

其次就是先进的非标精密零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。

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